纤维纺织加工行业是全球经济的关键组成部分,包括纺纱、织造、印染等多个环节,为各种终端产品提供原材料。然而,由于工艺流程产生的粉尘和有机废气,不仅对周边环境造成污染,还对工人健康构成威胁,易燃易爆粉尘还增加了火灾和爆炸风险。
产生的粉尘包括易燃易爆的纤维颗粒、合成纤维原料和绒毛颗粒,伴随有机废气VOCS,如染色剂和整理剂产生的有机废气,以及定型和整理过程中的油污蒸汽。
这导致了严重的环境污染,工人呼吸系统问题和眼睛不适,同时也增加了设备的火灾和爆炸风险。为确保环境、工人和设备的安全,企业需要了解具体工艺和材料,采取有效措施管理和控制粉尘。
这包括定期清理设备、使用湿式除尘器等湿法分离技术,以及采用有效的防护和治理手段。这些措施有助于降低环境污染、保护工人健康,同时提高设备效率并降低火灾爆炸风险。
微小颗粒的处理需要高效过滤系统,但可能导致设备复杂性和维护成本增加。纤维性粉尘的细长特性可能导致过滤器上形成绒毛结块,影响过滤效率。
常用油脂和化学品以颗粒或蒸气形式存在,可能对过滤设备和净化系统产生腐蚀和污染。采用耐腐蚀材料和多层过滤系统,以解决化学品和油脂挑战。
绒毛纺织加工中可能存在高温和湿度环境,传统过滤设备在这些条件下性能下降,影响粉尘收集效率。选择适应高温湿度的先进过滤技术,确保系统在恶劣条件下稳定运行。
粉尘收集系统需定期清理和维护,但清理可能导致生产中断,为维护人员提供适当的防护设备和培训,确保其在恶劣环境中工作的健康安全。
纤维纺织加工粉尘收集装置
采用定制吸风罩对工艺粉尘进行高效收集,确保粉尘收集效率超过90%,设计合理的吸风罩或吸风台结构最大限度减少工艺设备向车间散发粉尘。
纤维纺织粉尘输送系统
通过管道输送系统将扬尘粉尘集中输送,合理设计风速,确保在合理范围内运输。采用风速≥23m/s以防积尘导致堵塞和危险。定期清理管道系统,防止金属烟尘积聚。
纤维纺织粉尘净化
净化系统根据实际情况合理设计,将纤维纺织粉尘输送到净化系统进行全面净化,满足环保排放标准。湿式除尘器是必选,采用湿法分离技术。干式除尘器是备选,采用高效过滤介质。
净气排放
净化后的气体通过15米高烟囱室外集中排放,满足环保标准。烟囱设检测口和采样平台,以方便采样和检测。若烟囱高度<15米,则排气浓度需减半并满足当地环保标准。
千亿球友会旋流自激式湿式除尘器采用旋流+自激双结合过滤的工作原理, 适用于中高等粉尘浓度过滤;
含尘气流由设备切向引入,并在设备水槽表面以自激方式形成涡旋水柱,强烈的涡旋水柱使粉尘和水充分混合加湿加重沉淀于水槽;
在下游的螺旋旋流结构中,洗涤液被导向旋流导流板,气体及洗涤液再次混合并经由一组螺旋板形成的螺旋型向上流动,最终通过离心作用达到二次分离的效果;
净化后的气流由顶部风机排出,分离出的污染物在水槽内沉淀收集,也可以选择多种其他方式收集。
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